在氟碳樹脂體系中添加導(dǎo)電炭黑制備導(dǎo)電涂料，分析了導(dǎo)電炭黑的添加量對涂膜防銹壽命的影響，并以此為基礎(chǔ)優(yōu)化出導(dǎo)電防腐綜合性能較好的涂料體系。從微電池理論、涂膜致密性兩個方面分析了導(dǎo)電炭黑對涂膜耐腐蝕的影響。

導(dǎo)電涂料于20世紀70年代問世以來，至今已有30多年的歷史，已被廣泛應(yīng)用于電力電網(wǎng)、電力地面設(shè)施及大型油罐、油氣管道等領(lǐng)域。當前，隨著我國石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展，石油及石化產(chǎn)品使用儲罐、油氣管道日益增多，隨之而來的是如何安全、長期地使用等諸多問題。針對上述問題，需解決以下三大難題：抗靜電問題、防腐問題、耐候性和使用持久性問題。防止儲油罐金屬材料腐蝕，經(jīng)濟又實用的方法就是涂料保護。近年來，氟碳樹脂涂料以其優(yōu)異的耐候、耐腐蝕、耐熱性、耐化學(xué)品性、斥水、斥油性，成為人們關(guān)注的熱點。在儲油罐等石化領(lǐng)域，鋼結(jié)構(gòu)的抗腐蝕、抗靜電等問題通過新型的氟碳導(dǎo)電涂料進行解決。導(dǎo)電炭黑作為最常用的抗靜電介質(zhì)以其價格便宜、性能穩(wěn)定等優(yōu)點被廣泛地應(yīng)用。但是，導(dǎo)電炭黑的添加量直接影響著涂層的導(dǎo)電能力、抗腐蝕能力，從而直接影響了氟碳導(dǎo)電涂層的使用壽命。因此研究導(dǎo)電炭黑對導(dǎo)電防腐涂料的抗腐蝕影響，在要求較高的電力、石化等工業(yè)領(lǐng)域顯得尤為重要。

為了研究導(dǎo)電炭黑對氟碳導(dǎo)電涂料抗腐蝕性能的影響，首先必須考慮氟碳涂層的抗靜電效果。本文的配方設(shè)計首先滿足氟碳涂層表面電阻在104～107Ω·cm的抗靜電范圍之內(nèi)，且耐酸、耐堿。然后經(jīng)過選擇、工藝試驗，來確定導(dǎo)電炭黑的添加量對涂膜表面電阻和抗腐蝕的影響，從而確定導(dǎo)電炭黑在氟碳涂料里最合理的添加量。

不同導(dǎo)電炭黑的添加量對氟碳涂膜的耐腐蝕性有著不同的影響，在涂膜表面有效抗靜電即表面電阻控制在104～107Ω·cm的范圍內(nèi)，隨著導(dǎo)電炭黑添加量的增多，氟碳涂膜的抗腐蝕能力在明顯降低。添加量越多，綜合耐腐蝕能力越差。

導(dǎo)電炭黑的添加影響了涂層的致密性。導(dǎo)電炭黑作為無機粉體填料添加到涂料里，在與氟碳樹脂結(jié)合成涂膜的時候，由于受到導(dǎo)電炭黑表面形狀、粒徑、涂料體系中表面潤濕劑和溶劑的影響，在樹脂和無機導(dǎo)電炭黑之間會形成結(jié)合的缺陷，從而影響整個涂膜的致密性。并且導(dǎo)電炭黑添加越多，這種樹脂與導(dǎo)電炭黑間的缺陷越嚴重，從而影響了涂層阻抗水分和氧氣滲透的能力。由測試可知導(dǎo)電炭黑的最佳添加量為2.1%～2.4%。

在以導(dǎo)電炭黑為介質(zhì)的氟碳涂料配方設(shè)計中，導(dǎo)電炭黑添加量的控制對涂層耐腐蝕性和使用壽命有著很重要的影響。通過對導(dǎo)電炭黑不同添加量試驗的數(shù)據(jù)，得到了導(dǎo)電炭黑在氟碳涂料里的最佳添加量為2.1%～2.4%。并且完全通過了耐酸、耐堿和耐鹽霧性能的測試要求。